Что необходимо предпринять после вскрытия барабана

Содержание

Вскрытие — барабан

Вскрытие барабана с карбидом кальция необходимо производить только с помощью специальных инструментов и приспособлений, исключающих возможность образования искр. [1]

Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными и латунными инструментами и приспособлениями. [2]

Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом и каустической содой должно производиться в защитных очках, резиновых перчатках и респираторе в специально отведенном месте. При этом вблизи мест работы нахождение посторонних лиц не допускается. [3]

Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развес его, отсев мелочи и пыли производят в специальных помещениях. Не полностью использованные барабаны с карбидом кальция надо закрывать таким образом, чтобы была обеспечена полная герметизация. Хранить на складе поврежденные барабаны с карбидом кальция запрещается. [4]

Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли и отбор ферросилиция должны производиться в раскупорочных помещениях. Для просеивания, сортировки и загрузки в ковш карбида кальция рабочие должны допускаться только в респираторах или с марлевыми повязками в несколько слоев. [5]

Вскрытие барабанов с карбидом кальция и загрузку генератора необходимо производить только в респираторе, резиновых перчатках и предохранительных очках. [6]

Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в отдельном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и подачей инертного газа к месту вскрытия барабанов. Вскрытие барабанов необходимо производить непосредственно перед загрузкой в мешалку. [7]

Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, при наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабана. [8]

Вскрытие барабанов с пятиоернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, пр: наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабанов. [9]

Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли и отбор ферросилиция должны производиться в раскупо-рочных помещениях. [12]

Вскрытие барабанов с карбидом кальция, отсортировку ферросилиция и отделение мелочи и пыли производят для стационарных генераторов только в раскупорочном помещении, а для передвижных генераторов — на открытом воздухе, в месте, защищенном навесом от дождя и снега. [13]

Для вскрытия барабанов с карбидом кальция необходимо применять инструмент, исключающий образование искры при ударе. [14]

После вскрытия барабанов , лючков секций и коллекторов, охлаждения и вентиляции производят осмотр их внутреннего состояния. О результатах внутреннего осмотра котла составляется акт. [15]

В этой статье мы расскажем Вам, как почистить барабан стиральной машины от грязи и накипи. В процессе эксплуатации стиральной машины со временем в ней скапливается грязь и известковые отложения, которые приводят к образованию плесени и неприятного запаха. Толстый слой известкового налета может привести к перегрузке и заклиниванию двигателя, выходу из строя нагревателя. Поэтому периодически следует очищать барабан машинки автомат от грязи и отложений внутри, а также чистить сливного фильтра и манжеты. Можно сделать это самостоятельно, не тратясь на вызов мастера или доставку агрегата в сервисный центр.

Перед тем как почистить барабан стиральной машины самостоятельно, полезно внимательно прочитать руководство по эксплуатации с описанием процедур периодического обслуживания.

Чтобы почистить барабан стиральной машины самому нужно знать следующие вещи:

Почему образуется грязь и накипь в машинке?
Чем и как почистить барабан?
Что ещё нужно почистить в машинке для профилактики отказов?

Как образуются известковые и минеральные отложения в машинке

Грязь, песок, посторонние предметы проникают в бак машинки вместе со стираемым бельём и водопроводной водой. Накипь и минеральные отложения образуются в результате использования и нагревания жёсткой по составу воды с большим содержанием солей и металлов. Накипь вредна тем, что накапливаясь толстым слоем, она нарушает балансировку барабанного механизма и может привести к его заклиниванию, а откладываясь на нагревательном элементе, она снижает его эффективность и приводит к перегоранию тэна или предохранителя.

Для смягчения воды и борьбы с накипью производители рекомендует использовать специальные средства, например Калгон для стиральной машины, но злоупотреблять ими не следует, так как они содержат химические добавки, которые сокращают срок службы резиновых уплотнителей и покрытия деталей машинки. Гораздо безопасней применять специальные очистные фильтры, устанавливаемые на входе воды водопроводной системы.

Чтобы уменьшить попадание грязи, песка и посторонних вещей в бак, необходимо предпринимать следующие профилактические меры:

предварительно очистить все карманы и отвороты белья от посторонних предметов, кусков засохшей грязи, песка, ворса, мусора и т.д.;
вытряхнуть пыль из белья до того, как оно будет уложено в барабан;
стирать бельё, поместив его в мешок из тонкой ткани.

Смотрите также – Как правильно почистить стиральную машину в домашних условиях

Чем чистить барабан стирального автомата

Барабан можно почистить вручную или автоматически, используя один из режимов стирки машинки. Для этого нужно использовать различные химические средства. Это могут быть, как дорогие специальные чистящие средства, так и обычные, привычные всем подручные вещества, часто используемые на кухне. К широко используемым народным чистящим средствам относятся:

уксусная эссенция;
пищевая сода;
отбеливающий раствор «Белизна»;
лимонная кислота.
специальные чистящие средства

Уксусная эссенция

Уксусная эссенция разбавляется водой в пропорции 1:3. К основным достоинствам уксусного раствора относятся:

высокая эффективность действия, очищает барабан, бак и тэн;
не требует больших человеческих усилий;
дешевое и доступное вещество.

Недостатком уксуса является сокращение срока службы резиновых деталей при соприкосновении с ним и долгое сохранение запаха внутри стиралки после чистки.

Пищевая сода

Внутренние стенки барабана можно почистить пищевой содой от масла и грязи, без механического воздействия раствор соды не устранит накипь на нагревателе и поверхности бака. Для того чтобы почистить барабан машинки автомат, нужно примерно 150гр. соды. К достоинствам соды можно отнести:

безвредность вещества для стиральной машины;
доступность и низкая стоимость;
отсутствие запаха и экологическая безопасность.

Недостатком использования соды является необходимость вручную оттирать детали от грязи, а также предоставление времени для эффективного растворения отложений в щелочном растворе.

Белизна

Хорошей эффективностью действия по устранению загрязнений и накипи отличаются хлорные отбеливатели типа «Белизна», которые имеют высокую химическую активность составляющих компонентов. Чтобы полностью почистить стенки барабана достаточно 250 гр. Белизны. Преимущества и недостатки белизны такие же, как у уксуса, поэтому часто употреблять его для чистки машины не рекомендуется. Можно использовать средство однократно в течение года. К тому же испарения хлорного отбеливателя вредны для здоровья человека.

Лимонная кислота

Наибольшую популярность в качестве чистящего средства для стирального автомата завоевала лимонная кислота. Грязь, плесень, жирные отложения, накипь, как с барабана, так и с поверхности нагревательного тэна и бака можно почистить раствором лимонной кислоты. Для очистки барабанной поверхности достаточно 200гр. порошка. В отличие от уксусного концентрата и отбеливателя лимонная кислота безвредна для резиновых уплотнителей и металлических поверхностей узлов и деталей, поэтому её можно использовать чаще, учитывая, что и по цене этот порошок значительно дешевле своих конкурентов. Лимонная кислота может не справиться только с очень толстым слоем солевых отложений.

Специальные чистящие средства

По рейтингам и отзывам потребителей, лучшим чистящим средством для стиральных машин считается жидкость Frisch Activ немецкого производства. Это абсолютно безопасное для агрегата, но очень активное средство, которое можно использовать хоть еженедельно. Оно эффективно и быстро устраняет накипь и жирную грязь со всех деталей машинки, с которыми взаимодействует. Кроме того, оно имеет приятный запах, оказывающий дезодорирующее действие. Несмотря на высокую стоимость жидкости, одной бутылкой ёмкостью 250мл. можно выполнить до 10 процедур чистки.

Подробная инструкция по очистке барабана

От верной дозировки и правильного применения указанных выше средств зависит эффективность, безопасность и качество чистки стиральной машины.

Чистка уксусной эссенцией

Разбавленный водой уксус, лимонную кислоту или белизну наливаются в бак, далее установить одну из программ стирки продолжительностью в 60 и более минут без промежуточного слива воды, задать температуру стирки не менее 60С и запустить машину. После окончания программы стирки и слива воды нужно выполнить двукратное полоскание, чтобы полностью удалить остатки раствора из бака. Своевременное выполнение такой процедуры даст отличный результат: грязь и отложения с поверхности барабана сойдут полностью.

Чистим пищевой содой

Для того чтобы почистить стенки барабана пищевой содой вручную, выполните следующие действия:

протереть отжатой влажной тряпкой стенки барабана, чтобы они немного увлажнились;
насыпать порошок на тряпку и протирать им внутреннюю барабанную поверхность пока грязные отложения и накипь не начнут растворяться;
сделать перерыв на полчаса, чтобы сода разъела до конца прикипевшие осадки и жирные пятна;
продолжить работу по очистке барабанных стенок до полного устранения отложений;
по окончании работ включить автомат в режиме полоскания и прополоскать барабан.

Метод очистки спецсредством Frisch Activ

Чтобы почистить машинку автомат спецсредство Frisch Activ необходимо выполнить следующие действия:

налить одну половину мерного колпачка жидкости в приёмный карман машинки (кюветку для стирального порошка);
другую половину колпачка с жидкостью налить прямо в бак через отверстие люка;
запустить режим стирки с высокой температурой 70-90С без слива воды;
после окончания программы выдержать паузу в течение получаса, дать возможность застарелой накипи размякнуть в активном водном растворе;
затем запустить автомат в режиме полоскания и слить воду.

Современные продвинутые стиральные автоматы оснащены специальной программой чистки барабана, которая позволяет автоматически очищать его от плесени и жировых осадков. Для удаления накипи, используйте этот режим с применением чистящего средства Frisch Activ.

Что еще надо чистить в стиральной машинке?

Через отверстие люка можно провести визуальный осмотр стенок барабана. По их состоянию судят о степени загрязнения других внутренних деталей, незаметных снаружи. Если известковый налет или грязь на барабане явно заметны, можно с уверенностью сказать, что на баке и тэне их значительно больше. Обязательной регулярной очистке от жировых, грязевых и солевых отложений подлежат следующие элементы стиральной машины:

тракт слива воды со сливным фильтром;
манжета загрузочного люка;
бак с внутренней стороны;
нагревательные тэны;
шкив барабанного механизма.

Также согласно инструкции каждый раз по окончании стирки необходимо почистить сливной фильтр, сливной шланг и манжету. Это вызвано тем, что практически каждая стирка оставляет после себя в баке различный твёрдый мусор: оторвавшуюся фурнитуру, волокна, нити, волосы, кусочки ткани или бумаги, который может застрять в фильтре, мешая сливу грязной воды.

В складках манжеты часто скапливается грязь и мелкий песок, который, оставаясь во влажном состоянии, является отличной почвой для образования плесени и других бактерий. Поэтому, чтобы не понадобилась замена манжеты на стиральной машине, по окончании стирки, обязательно протрите насухо все складки манжеты. Образовавшуюся плесень можно почистить с помощью белизны, уксуса или медного купороса разбавленного водой, тщательно протерев тряпкой, смоченной этим раствором, заражённое место.

В запущенных случаях, когда осаждения накоплены годами, и их не удаётся удалить указанными выше методами, необходимо разобрать стиральную машину и почистить все указанные детали вручную механическим способом с использованием профессиональных чистящих средств. Однако следует помнить, что правильно разобрать стиральную машинку может только подготовленный мастер. Неопытному хозяину лучше не пытаться этого делать, так как барабанный узел стиральной машины – автомата представляет собой точно сбалансированный механизм, нарушение которого может вызвать в дальнейшем его поломку.

Таким образом, для обеспечения надёжной работы стиральной машины и продолжительного срока службы, получения высокого качества стирки с приятным запахом белья, в обязательном порядке периодически выполняйте чистку барабана, как минимум раз в год, а то и чаще, в зависимости от интенсивности применения машины. Теперь вы знаете, как почистить барабан стиральной машины от грязи и сможете добиться блестящего результата в прямом и переносном смысле.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5

65. Какое условие должно выполняться для обеспечения безопасности котлов, не оборудованных установками докотловой обработки воды?

Повышенный расход непрерывной продувки котла, определяемый инструкцией по эксплуатации. Проведение чисток котла с периодичностью при условии, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках к моменту остановки котла не превышала 1 мм. Проведение периодических чисток котла в зависимости от показателей жесткости питательной и щелочности котловой воды. Проведение чисток котла с периодичностью при условии, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках к моменту остановки котла не превышала 0,5 мм.

66. Какое требование к подпитке котлов сырой водой указано неверно?

Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период. Когда проектом предусмотрена в аварийных ситуациях подпитка котла сырой водой, котлы должны работать на сниженных температурных параметрах с температурой теплоносителя на выходе из котла не более 90 оС. Все требования указаны верно.

67. Кем устанавливается периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара?

Организацией-изготовителем котла. Наладочной организацией. Эксплуатирующей организацией.

Г) Экспертной организацией.

68. Кем вносятся сведения в ремонтный журнал котла о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку?

Ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, работающего под давлением. Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. Уполномоченным представителем специализированной ремонтной организации. Лицо, которое вносит сведения в ремонтный журнал котла, определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

69. Какое требование к отключению котла до начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, указано неверно?

Котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. Если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно быть произведено двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

70. В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел не подлежит аварийной остановке?

В случае неисправности предохранительного клапана. В случае погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива. В случае если давление в барабане поднялось выше разрешенного на 10% при полностью открытых предохранительных клапанах. В случае исчезновения напряжения в устройствах автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

71. В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел не подлежит аварийной остановке?

В случае снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня. В случае прекращения работы одного из питательных насосов. В случае снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения. В случае возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

72. В соответствии с требованиями ФНП ОРПД в каком из приведенных случаев котел подлежит аварийной остановке?

В случае прекращения действия одного из указателей уровня воды прямого действия. В случае повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 оС ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла. В случае недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла после встроенных задвижек. В случае срабатывания взрывного предохранительного клапана.

73. Каким документом определяется порядок действий в случае инцидента при эксплуатации котла?

Производственная инструкция, утвержденная эксплуатирующей организацией. В инструкции, устанавливающей действия работников в аварийных ситуациях и в случае инцидента при эксплуатации котла, утвержденной эксплуатирующей организацией. Инструкция (руководство) по эксплуатации предприятия-изготовителя котла.

74. Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы котла?

Инструкция (руководство) по эксплуатации предприятия-изготовителя котла и ФНП ОРПД. Программа проведения технического освидетельствования котла, разработанная специализированной организацией до начала проведения освидетельствования. Производственная инструкция по эксплуатации котла, утвержденная главным техническим руководителем эксплуатационной организации.

75. В каком из приведенных случаев не проводится внеочередное техническое освидетельствование котла?

Если котел не эксплуатировался более 12 месяцев. Если проведена установка на новом месте передвижного котла, эксплуатируемого одной и той же организацией. Если проведен ремонт с применением сварки и полной заменой экономайзера. Если сменена только одна четверть анкерных связей одной стенки котла.

76. В каком случае техническое освидетельствование котла проводится ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла?

Техническое освидетельствование котла (первичное, периодическое и внеочередное) проводит только уполномоченная специализированная организация. Только технические освидетельствования (первичное, периодическое и внеочередное) котла, не подлежащего учету в территориальном органе Ростехнадзора. Только периодическое техническое освидетельствование котла, первичное и внеочередное техническое освидетельствование котла проводится специализированной уполномоченной организацией. Только первичное техническое освидетельствование котлов, прибывших на место установки в собранном виде, которые подвергались осмотру и испытаниям организацией-изготовителем.

77. В какие сроки проводятся наружный и внутренний осмотры котла, если иные сроки не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации?

Один раз в четыре года наружный и внутренний осмотры. Наружный осмотр — один раз в четыре года, а внутренний осмотр — один раз в восемь лет. В сроки, установленные эксплуатирующей котлы организацией. В сроки, установленные ФНП ОРПД и указанные в соответствующем приложении ФНП ОРПД.

78. В какие сроки проводится гидравлическое испытание котла, если иные сроки не предусмотрены руководством (инструкцией) по эксплуатации?

Один раз в четыре года. Один раз в восемь лет. В сроки, установленные эксплуатирующей котлы организацией. В сроки, установленные ФНП ОРПД и указанные в соответствующем приложении ФНП ОРПД.

79. В каком случае ответственный за исправное состояние, безопасную эксплуатацию котла обязан проводить наружный и внутренний осмотры котла?

Наружный и внутренний осмотры котла должны проводиться только уполномоченной специализированной организацией. Каждый раз после окончания планового ремонта котла, но не реже одного раза в два года. Случаи, когда ответственный за исправное состояние, безопасную эксплуатацию котла обязан проводить наружный и внутренний осмотры котла, а также периодичность проведения этих осмотров определяется эксплуатирующей организацией самостоятельно. Перед началом и после окончания планового ремонта, но не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не предусмотрены в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

80. Что необходимо предпринять после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования?

Уполномоченная специализированная организация должна провести гидравлическое испытание котла пробным давлением. Уполномоченный представитель организации, проводившей ремонт (вскрытие барабана, коллектора), проводит наружный и внутренний осмотр котла. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла пробным давлением, на 25 процентов превышающем рабочее давление. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла должен провести гидравлическое испытание котла рабочим давлением.

81. Что дополнительно проводится при техническом освидетельствовании электрокотлов?

Проверка состояния электрической изоляции. При техническом освидетельствовании электрокотлов дополнительных испытаний не проводится. Измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) воды. Определение суммарного тока срабатывания защиты электрокотла.

82. Для какого из приведенных котлов должна проводиться экспертиза промышленной безопасности перед вводом их в эксплуатацию?

Водогрейный котел, предназначенный для получения горячей воды с температурой 110 0С. Электрокотел вместимостью 0,02 м3 с температурой нагрева воды 120 0С. Паровой котел с рабочим избыточным давлением 0,3 МПа, установленный на плавучей драге. Для всех котлов перед вводом их в эксплуатацию экспертиза промышленной безопасности не проводится.

83. В каком из приведенных случаев не проводится экспертиза промышленной безопасности котлов?